دستگاه فوم EPS

انواع دستگاه های فوم EPS

EPS Pre - دستگاه Expander:

مهره های EPS خام را با استفاده از بخار ، افزایش اندازه آنها و کاهش تراکم افزایش می دهد.

مهره ها را برای فرآیندهای قالب بندی بیشتر آماده می کند.

دستگاه قالب گیری بلوک EPS:

بلوک های بزرگ EPS را تولید می کند ، که می توانند با استفاده از برش های سیم داغ به ورق یا شکل های سفارشی بریده شوند.

برنامه ها: پانل های عایق ، مواد بسته بندی و محصولات ساختمانی.

دستگاه قالب گیری شکل EPS:

شکل ها و طرح های خاص مانند درج بسته بندی ، جعبه ماهی ، کلاه ایمنی و وسایل تزئینی را تولید می کند.

برنامه ها: بسته بندی سفارشی ، محصولات مصرفی و مؤلفه های صنعتی.

دستگاه قالب گیری عمودی EPS:

ماشین های جمع و جور که برای تولید مقیاس کوچک- یا شکل های تخصصی طراحی شده اند.

برنامه ها: وسایل بسته بندی کوچک ، ظروف مواد غذایی یکبار مصرف و نمونه های اولیه.

دستگاه قالب گیری افقی EPS:

مناسب برای تولید مقیاس بزرگ- محصولات EPS.

برنامه ها: بسته بندی بزرگ ، تابلوهای عایق و پنل های ساختمانی.

اجزای کلیدی یک دستگاه فوم EPS

pre - Expander:

مهره های EPS خام را با استفاده از بخار گسترش می دهد و آنها را برای قالب گیری آماده می کند.

قالب:

ساخته شده از آلومینیوم یا فولاد ، قالب شکل و اندازه محصول نهایی را تعریف می کند.

برای طرح ها و برنامه های خاص قابل تنظیم است.

سیستم بخار:

بخار را برای گسترش و فیوز مهره های EPS در داخل قالب تهیه می کند.

سیستم خلاء:

در خنک کننده و تثبیت محصول قالب دار کمک می کند.

صفحه کنترل:

به اپراتورها اجازه می دهد تا برای تولید دقیق دما ، فشار و چرخه را کنترل کنند.

سیستم هیدرولیکی:

برای باز و بستن قالب در طی فرآیند تولید استفاده می شود.

فرآیند تولید فوم EPS

پیش - گسترش:

مهره های EPS RAW با استفاده از بخار در دستگاه Expander Pre - گسترش می یابند. این فرآیند اندازه مهره را افزایش داده و تراکم آنها را کاهش می دهد.

پیری:

مهره های گسترش یافته برای چند ساعت در سیلوها یا کیسه ها ذخیره می شوند تا تثبیت شوند و اجازه می دهند هوا مهره ها را نفوذ کند.

قالب ریزی:

مهره های گسترش یافته در یک دستگاه قالب گیری EPS تغذیه می شوند ، جایی که دوباره در معرض بخار قرار می گیرند. بخار باعث می شود که مهره ها بیشتر گسترش یابد و با هم فیوز شود و شکل قالب را به خود اختصاص دهد.

خنک کننده:

محصول قالب دار با استفاده از آب یا هوا خنک می شود تا شکل آن را محکم کند.

دلهره:

محصول نهایی از قالب برداشته می شود ، در صورت لزوم برش داده می شود و برای بسته بندی یا پردازش بیشتر آماده می شود.

کاربردهای دستگاههای فوم EPS

بسته بندی:

بسته بندی محافظ برای الکترونیک ، لوازم و وسایل شکننده.

درج های سفارشی برای جعبه های حمل و نقل.

ساخت و ساز:

پانل های عایق برای دیوارها ، سقف ها و کف.

فرم های بتونی سبک (به عنوان مثال ، بلوک های ICF).

صنعت مواد غذایی:

ظروف مواد غذایی یکبار مصرف ، فنجان ها و سینی ها.

محصولات مصرفی:

کلاه ایمنی ، اسباب بازی و وسایل تزئینی.

صنعتی:

کمک های شناور ، دستگاه های شناور و عایق برای خطوط لوله.

مزایای دستگاه های فوم EPS

راندمان بالا:

فرایند تولید را خودکار می کند ، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و تولید را افزایش می دهد.

قابل تنظیم:

قالب ها را می توان برای تولید طیف گسترده ای از شکل ها و اندازه ها طراحی کرد.

هزینه - مؤثر:

هزینه های کم مواد و تولید.

محصولات سبک وزن:

محصولات EPS بسیار سبک وزن دارند و هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهند.

خاصیت عایق:

عایق حرارتی و صوتی عالی.

جذب شوک:

ایده آل برای بسته بندی های محافظ به دلیل خاصیت کوسن آن.

تگ های محبوب: دستگاه فوم EPS ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، قیمت ، خلاء ، برای فروش