فرایند آماده سازی:
دو راه برای تهیه ذرات EPS وجود دارد:
۱- فرایند آغشته شدن یک مرحله ای (یا روش یک مرحله ای نامیده می شود). ابتدا مونومر استایرن، عامل دمیدن، پخش کننده، آب، عامل دمیدن (معمولاً پنتان و بوتان) و سایر عوامل کمکی را به رآکتور اضافه کنید، پلیمریزه کنید تا ذرات ریزی حاوی عامل دمیدن به دست آید، و سپس شستشو، جداسازی مرکز و خشک کردن برای به دست آوردن ذرات پلی استایرن با خواص کف سازی خوب؛
۲- فرایند آغشته شدن دو مرحله ای که از آن به عنوان روش دو مرحله ای یاد می شود، پلیمریزه کردن مونومر استایرن در یک رآکتور برای تشکیل مهره های پلی استایرن با اندازه ذرات خاص، و سپس اضافه کردن آب، امولسیفر، و عامل کف سازی است. و دیگر افزودنی ها، گرم شده و در رآکتور فرو رفته اند تا نوعی محصول مهره پلی استایرن قابل گسترش را تشکیل دهند. این فرایند مزایای فرایند ساده، سرمایه گذاری کمتر، اثر صرفه جویی در انرژی بهتر از روش دو مرحله ای، و اثر صرفه جویی در انرژی خوب را دارد. در کشورهای خارجی فرایند تولید پلی استایرن قابل گسترش عمدتاً روش تعلیق را اتخاذ می کند.
قالب:
EPS همچنین دارای دو روش اصلی شکل دهی است:
1. مسیر اکستروژن, است که, اکستروژن مستقیم گرم از ذرات EPS پس از کف. این روش اغلب برای ساخت صفحات نازک و فیلم استفاده می شود؛
2. مسیر قالب: اول، استفاده از هوای 100 درجه سانتی گراد (یا بخار آب) برای پیش گسترش ذرات EPS توسط 30-50 بار، سپس آن را به مدت 24 ساعت ترک آن را به آن بالغ، و سپس قرار دادن ذرات بالغ را به آلومینیوم و یا بازیگران در قالب، گرم شده توسط هوا (یا بخار آب) در 115~120 درجه سانتی گراد، در حالی که مواد گسترش می یابد، سطح ذرات فیوز با یکدیگر به شکل یک بخش پلاستیکی کف دار ، و انرژی گرمایی باعث می شود ذرات با یکدیگر فیوز کنند تا یک بخش پلاستیکی کف دار تشکیل دهند.
محصولات EPS به طور کلی بی خطر و غیر سمی هستند، اما مواد اولیه در هنگام پردازش در ایالت های مختلف هستند، و درجه خاصی از خطر وجود دارد. دستگاه تنفسی و پوست توسط پودر پلی استایرن تحریک می شوند. ذرات ذخیره شده EPS بخار پنتان را آزاد می کنند، گازی که خیلی راحت می سوزد و مخلوط انفجاری با هوا را تشکیل می دهد. هنگامی که گرم می شود، پلیمر پلی فنلن مونومر استایرن را آزاد می کند که ماده خطرناکی است.
