ذرات EPS / EPP از مواد اولیه به محصولات قالب گیری تبدیل شدند که فرآیندهای تغییر شکل یا تغییر شکل زیر را تجربه کردند. فرآیندهای 1 و 2 عمدتا در مرحله قبل از راه اندازی تکمیل می شوند. هدف اصلی از ورود ذرات کف به قالب ، اصلاح قالب است که معمولاً بخارپز شده یا سوزانده می شود. فرآیند قالب ریزی معمولاً شامل بسته شدن قالب ، تغذیه ، ترموفرمینگ بخار ، خنک سازی و قالب گیری است.
از آنجا که تجهیزات فرآیندی مستقیماً در تولید تولید می شوند ، قالب شکل دهنده طراحی و تولید را بهم متصل می کند. در واقع ، قالب تشکیل شده طراحی جدید محصولات است که باید تا حد ممکن نیازهای مشتری را برآورده کند. از طرف دیگر ، قالب تشکیل دهنده نیز باید فرایند تولید واقعی را در نظر بگیرد ، که این امر نیاز به تسهیل تولید و بهبود کارایی تولید دارد. دو نوع ماده اولیه کف کننده در شرکت ما وجود دارد: EPS و EPP. مواد مختلف هستند و زمان قالب گیری متفاوت است ، بنابراین ضخامت دیواره قالب مربوطه متفاوت است. ضخامت حفره قالب EPS دستگاه کف کننده EPS 8-10 میلی متر و EPP 12-15 میلی متر است. به منظور تسهیل گرمایش (آرایش یکنواخت پلاگین هوا) و خنک سازی ، بر ضخامت یکنواخت تأکید شده است.