اجزای یک خط تولید بلوک EPS:
سیستم انبساط pre -:
فیدر: این دستگاه به طور دقیق مهره های پلی استایرن قابل ارتقاء RAW را در قسمت پخش کننده Pre - تغذیه می کند. فیدر برای اطمینان از جریان مداوم مهره ها برای حفظ یک فرآیند تولید پایدار طراحی شده است.
pre - Expander: Pre - Expander با استفاده از بخار یا هوای گرم ، مهره ها را گرم می کند و باعث می شود آنها تا حد معینی گسترش یابد. این گسترش اولیه مهره ها را برای پردازش بیشتر در مرحله قالب گیری آماده می کند. EXPANDER PRE- مجهز به کنترل دما و فشار برای اطمینان از شرایط انبساط بهینه است.
سیستم قالب گیری:
حامل: قالب ها را از طریق خط تولید حمل می کند. حامل به گونه ای محکم و قابل اعتماد طراحی شده است تا از حرکت صاف قالب ها و موقعیت یابی دقیق در طی فرآیند قالب گیری اطمینان حاصل شود.
ماشین قالب: بسته های Pre -} را به قالب ها گسترش می دهد و گرما و فشار را برای فیوز مهره ها با هم اعمال می کند تا بلوک های EPS را تشکیل دهد. دستگاه قالب گیری با استفاده از قالب های مختلف قادر به تولید بلوک هایی با اندازه ها و شکل های مختلف است. این سیستم به سیستم های کنترل پیشرفته مجهز شده است تا از کیفیت و دقت ابعادی بلوک ها اطمینان حاصل شود.
سیستم پردازش-:
تونل خنک کننده: پس از قالب گیری ، بلوک های EPS از طریق یک تونل خنک کننده برای خنک شدن و جامد شدن منتقل می شوند. تونل خنک کننده به گونه ای طراحی شده است که خنک کننده کارآمد برای اطمینان از پایدار بودن بلوک ها و آماده برای پردازش یا ذخیره سازی بیشتر باشد.
تجهیزات پیرایش و برش: مواد اضافی را از بلوک ها خارج کرده و آنها را به اندازه دلخواه برش می دهد. تجهیزات پیرایش و برش بسیار دقیق است و می تواند برای برآورده کردن نیازهای مختلف اندازه تنظیم شود.
سیستم انباشت و بسته بندی: به طور خودکار بلوک های EPS تمام شده را جمع می کند و آنها را برای بسته بندی آماده می کند. بسته بندی را می توان با توجه به نیاز مشتری برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و ذخیره سازی بلوک ها سفارشی کرد.
مزایای خطوط تولید بلوک EPS:
بهره وری بالا: این خطوط تولید برای عملکرد مداوم طراحی شده اند و باعث می شوند تولید حجم بالا- بالا باشد. فرآیندهای خودکار و ماشین آلات کارآمد از جریان تولید صاف و به حداقل رساندن خرابی اطمینان حاصل می کنند.
کیفیت ثابت: سیستم های کنترل پیشرفته و ماشین آلات دقیق اطمینان حاصل می کنند که بلوک های EPS تولید شده از نظر تراکم ، اندازه و شکل از کیفیت مداوم برخوردار هستند. این برای برآورده کردن الزامات برنامه های مختلف بسیار مهم است.
تطبیق پذیری: خطوط تولید بلوک EPS می تواند بلوک هایی با اندازه ها و شکل های مختلف ایجاد کند و این امکان را برای شخصی سازی فراهم می کند تا نیازهای خاص مشتریان مختلف را برآورده کند. قالب ها را می توان به راحتی برای تولید محصولات مختلف تغییر داد و انعطاف پذیری در تولید را فراهم کرد.
کارایی انرژی: بسیاری از خطوط تولید بلوک EPS مدرن به گونه ای طراحی شده اند که با استفاده از فناوری های پیشرفته گرمایش و سرمایش برای کاهش مصرف انرژی ، - کارآمد باشند. این نه تنها باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود بلکه تأثیر محیط زیست تولید را نیز کاهش می دهد.
خطوط تولید بلوک Polystyrene EPS قابل ارتقا
دستگاه درون اتصبی
این باعث می شود که مهره های فوم EPS از طریق گرمایش بخار و خنک کننده هوا به بلوک بزرگ فوم تبدیل شوند. با استفاده از PLC و صفحه لمسی برای تحقق تولید کامل اتوماتیک برای تغذیه ، گرمایش ، خنک کننده خلاء ، باز کردن قالب ، بسته شدن قالب و بیرون کشیدن بلوک کف.
ایستگاه بسته بندی
- تمام قاب قالب بلوک توسط گرما - درمان می شود تا استرس جوش را آزاد کند ، به طوری که فریم ها تغییر شکل نمی یابد.
-} پس از درمان گرمایش ، تمام قاب قالب با درمان انفجار شن و ماسه برای پیشگیری از زنگ زدگی پردازش می شوند ، بنابراین در زیر کت و پالتو به پایان می رسد ، عملکرد ضد خوردگی و طولانی مدت بسیار بهبود یافته است.
سیستم کنترل
- Adopts plc (ژاپن میتسوبیشی) و صفحه لمسی (فرانسوی اشنایدر) با عملکرد آسان.
- مجهز به سنسور سطح مواد برای کنترل پر کردن ، خنک کننده بلوک توسط سنسور فشار فوم کنترل می شود
قالب پر کردن ، گرمایش ، سرمایش و بلوک باز ، کل روش کار را به طور خودکار تحقق بخشید.
توجه:
- در مورد نوع اقتصادی که بدون سنج آلمان ، سنسور فشار فوم ، ISO-} سوپاپ پروانه استاندارد است.
تگ های محبوب: خطوط تولید بلوک پلی استایرن EPS قابل ارتقا ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، قیمت ، خلاء ، برای فروش